晨虹数控CHLM800立式滚圆机，晶体外径磨床，外圆加工设备，外圆磨床

1 概述

1.1 本说明书的适用范围与目的
本说明书是为指导用户正确使用我公司生产的数控立式滚圆机而编写的，请用户认真阅读。
   在本说明书的*1部分，对数控立式滚圆机进行了总体概述。
    在本说明书的*2部分，提供了操作机床的注意事项，操作者可以把它作为日常工作的检查条目。
在本说明书的*3部分“吊运与安装”中提供了安装本机床的方法和应注意的事项。  
在本说明书的*4部分“技术参数”和*5部分“机床结构简图”中介绍了操作本机床预先应该理解的内容。


1.2  机床主要用途及性能
   本机床为数控立式滚圆机，用于较大直径晶体材料外径精密加工的数控机床，该机床借鉴德国、日本等同类光学、电子晶体材料加工机床技术，采用立式加工方式,即工件回转加工轴心与地面垂直方式安装加工工件，该技术具有以上特点：工件安装定中心方便；晶体端压力较小；承载晶体重量范围较大；加工晶体尺寸范围较大；加工效率高等优点。
本机床采用二轴联动数控控制器，伺服电机直连精密滚珠丝杆驱动X、Z两轴左右上下联动。运动导轨采用精密滚动直线导轨，从而使整个机床传动精度更高，机械性能达到较高的要求。砂轮架主轴采用高精度滚动轴承，刚度强精度高，高性能主轴交流伺服驱动其运行平稳、振动和噪声小。头架由交流伺服电机驱动实现无级调速适应不同工件的加工。机床具有金刚石砂轮自动切入、自动加工。除人工装卸工件外整个加工过程均由数控加工指令自动完成。

1.3 机床主要配置：
■ 宝元LNC控制器
■ 宇海伺服
■ 德欧伺服主轴
■ 上银高精密直线导轨,高精密滚珠丝杠
1.4 机床使用环境
     本机床适合在下述规定的环境和条件下运行：
■ 环境空气温度：5℃～40℃范围内。  
■ 海拔高度：1000米以下。
■ 大气污染：没有过分的粉尘、酸气等腐蚀性气体和盐分。 
■ 辐射：避免阳光直射或其他热辐射引起环境温度的变化。 
■ 安装位置应远离振动源和易燃易爆物品，远离电磁干扰区。
■  技术参数
机床主要参数：
X轴（工作台）	行程	500mm
Z轴（砂轮架）	行程	340mm
R轴（头架）	旋转轴
S轴（伺服主轴——砂轮）		5.5kw
被加工工件尺寸	较大外径Φ350mm，较大长度400mm
加工精度	圆度	30um
	圆柱度	30um
	粗糙度	Ra 0.8
X轴重复定位精度	2um
Y轴重复定位精度	2um
电源	3AC380V
机床外形尺寸(长×宽×高)	2500×1500×2300
机床重量	约2.8T

1.5  机床对环境影响
     本机床运转时无有害气体或液体排放，因此对环境无不良影响。


2  安全防护须知 
    请操作者在开机前仔细阅读说明书，完全了解机床使用方法后再上机操作，以防止出现操作人员伤害或设备损伤的事故。

2.1  对上机操作、维修人员的要求
     ■ 使用本机床的操作人员应该是经过培训且具有操作本机床资格的人员。操作人员上机前，应仔细阅读本《使用说明书》，并完全理解使用说明书中的内容，具备操作本机床的能力后方可操作。
     ■ 维修人员应由有相应资格或具有专业维修能力的人员来承担，以免发生意外。

2.2  基本操作要求 
危险
控制盘、电气柜、变压器、电机、接线盒以及其他有高压接线端子的部位不可触碰，否则容易触电。
※ 不要用湿的手去触摸开关，否则会造成短路，机床误动作，危及人身安全。
警告
※ 应非常熟悉急停按钮开关的位置，以便在任何需要的时候，无须寻找就能按到它。
※ 在更换电气元件之前，请一定要将机床断电。
※ 当电源部分出现故障时，应立即关掉主电路开关。
※ 当一项任务需要由两个或两个以上人员来完成时，在操作的每一个步骤都应规定出协调的信号，必须在给出规定的信号并接受后才能进行下一步工作。
注意
※ 需要更换的电气元件必须与电气零件清单中的一致或等同。 
※ 要防止NC装置、操作面板等受到冲击，否则容易引起故障使机床不能正常工作。
※ 不要随意改变参数、数值或其他电气装置。必须改变时，请将原始数据记 录下来，以便在需要时恢复到原始数据。
※ 不要弄脏、弄坏、或移动警示标牌。
 ※ 要有足够的工作空间，以免发生危险。
※ 水或油能使地面打滑，造成危险，为了防止发生意外，地面一定要保持清洁。
※ 在操作开关之前，一定要预先确认，不可弄错，否则容易发生事故。不要随意触及开关。
 
 2.3  接通电源前后的要求
 危险
电缆、线圈、电线、电气元件如果有损坏，会产生漏电，引发触电事故。因此使用之前应该进行详细的检查。
※ 一定要弄懂说明书和编程手册中所规定内容，每一个功能和操作过程都非常清楚。  
※  要穿防油、防滑的绝缘鞋，规定的工作服和其他要求的安全防护设施。 
※  检查所有NC装置、电气控制等的门和盖都应关上。

 注意
※ 从工厂送电开关到机床总电源开关之间的电缆线要有足够的截面积以满足电力输送的要求
※ 露在地面上的电缆应有防水、防割伤、防磨损等的防护措施，以防出现事故。
※ 机床拆箱前**次使用或者长期停机后再启动之前，应清楚杂物，每个润滑点都应该重新上油，并按照润滑要求润滑。长期停机前应涂中性防锈油。
※  应保持润滑油箱的油不低于游标要求的位置，经常检查和注油。 
※  有关润滑点、油的种类等请参见有关的润滑说明标牌。
※ 各个开关、手柄应灵活平顺。
※ 当给机床送电时，依次接通工厂送电开关、机床总电源开关。
※ 检查冷却液，必要时添加冷却液。  

 2.4接通电源后的要求
当机床送电后，NC系统的屏幕应点亮，显示状态符合NC系统说明书指明的页面状态。

 2.5  常规检查
 注意
※  应检查气压系统压力表上的读数是否符合设定的要求。
※ 检查电机、机械系统等，确保没有异常的噪声。
※  检查机床各部位的润滑情况。  
※  检查防护罩和门以及其他安全防护装置是否正常。 
 ※ 在自动操作时，机床上各个运动部件都要按照程序自动运作，同时检查各个运动部件的运动情况，应顺 畅无异常噪声。  
※ 如果机床闲置一段时间， 机床的自动操作状态下无负载进行，以机床运动较大速度的一半或三分之一使机床运转10～20分钟，使机床寿命持久，精度稳定可靠。  

2.6  开机前的准备工作

 警告
※ 金刚砂轮磨损过渡或损坏，不仅影响零件加工精度，而且会损坏机床，因此必须经常检查磨具情况，及时更换或修整。 
※ 加工区应该有良好的照明，以便于检测。
※ 机床周围的工具及其他物品应存放有序、可靠，保持环境整洁和通道畅通。
 注意
※ 加工件高度应在限定的范围内，以免发生干涉。
※ 金刚砂轮安装后，应进行试运转，并注意参数的调整。

2.7  工作中的注意事项 
危险
※ 留长发者操作机床，应戴工作帽，将头发盘于帽内，并避免排风扇将工作帽吹落。不得戴手套。操作者不得相互嬉闹玩耍。
※ 工件必须夹牢。
※ 要在停机状态下调整冷却液的喷嘴。
※ 不要用手或让衣物接触旋转中的工件及主轴。 
※ 在自动加工过程中，不要打开机床的防护门或罩。


警告
※ 操作开关时不得戴手套，可能会引起机床误动作。
※ 头架、主轴等机床运动部件停止运动后，才允许从机床上卸下工件。
※ 机床运转过程中不要清理磨屑。
※ 操作机床时，不得打开防护门和罩。

2.8  中断加工
注意
在完成加工后，需要暂时离开机床时，应将操作面板上的电源开关关闭，并断开主电路开关。  
2.9 完成加工后
注意
※ 停机前不得进行清理工作。
※ 停机后一定要进行清理。清除磨屑，擦净门、盖、窗等
※ 将机床各部件返回初始位置。
※ 检查砂轮有无损坏，如有损坏需立即更换。  
※ 检查冷却液、液压油、润滑油的污染情况，如污染严重，需及时更换。
※ 检查冷却液、液压油和润滑油的用量，如不足需及时添加。 
※ 清理油箱位置的过滤器，防止堵塞。
※ 下班离开机床时，应将操作面板上的电源开关、机床主电路开关、车间送电开关关闭。  
2.10  保护装置  
■ 前后防护及上下防护。
■ **程限位装置.
■ 存储行程限制装置（NC软件）。 
■ 急停按钮开关。 
2.11  维修前的准备工作
警告
※ 未经允许不得擅自做任何维修工作。
※ 更换零部件、易损件应经预先安排方可进行。
※ 使用正确的维修方法。
注意
※ 仔细阅读并完全理解说明书中规定的防护措施。
※ 仔细阅读本说明书中相关内容，并弄懂相关原理及包含的注意事项。

2.12  维修操作
危险
※ 凡是与维修工作无关人员不应当操作主电路开关或操作面板上的控制电源开关。此，在这样的开关或其他相应的地方，应挂上“不得扳动开关，维修中！”的警示标牌。并将此类标牌悬挂于显而易见且不易摘取的位置。
※ 维修机床时，带电操作是危险的，请谨慎。尽量关闭主电路电源操作。  
※ 电气维修人员应由熟悉相应业务的人员来担当。 
※ 机床上的保护性装置和互锁功能部件不可随意拆除。
※ 更换的电气元件应该严格按照厂家提供的清单执行。  

2.13  维修后的处理
警告
※ 维修工作完成以后，应对工作环境进行清理和安排，以提供良好的工作环境。  
※ 卸下的零件和清理出的废油、废水都应远离机床放置，根据相关规定进行处理。  
※ 维修人员应在维修完成后检查机床操作是否存在安全隐患。
※ 对维修和检查的数据做记录，以备将来参考。


3  运输与安装
3.1  机床运输与存放
    本机床采用防雨包装，包装箱采用了一定的防振措施，能**在－25℃～55℃的温度范围内安全运输和存放。但包装箱**不允许倒置或倾斜**过15°，不允许剧烈撞击和震动，以免损坏内部器件。
3.2  安装前的准备工作

3.2.1  机床放置环境要求
    机床不应放置在以下位置：
■ 温度有明显变化的环境，如光线直射或附近有较大热源。 
■ 湿度大的地方。
■ 灰尘太大、太脏的地方。  
■ 机床周围有冲床等类型振源的地方。
  ■ 如果机床安装的位置附近有振源，必须在机床周围挖防振沟或类似的措施防振。
■ 如果机床必须在软而不坚实的地面上安装，必须采用打桩或类似的措施以增强土层的支承能力，以防止机床下沉或倾斜。